Công nghệ Hàn

   Tìm hiểu về công nghệ Hàn.

      Công nghệ Hàn là quá trình nối hai hay nhiều chi tiết kim loại với nhau bằng cách nung chảy vật liệu nối. Quá trình này thường được thực hiện trong môi trường bảo vệ hoặc không khí khí quyển.

      Nhờ vào tính linh hoạt, hiệu suất cao và khả năng ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau đã khiến công nghệ hàn trở thành một trong những công nghệ quan trọng nhất trong việc nối các vật liệu kim loại lại với nhau.

      Trong ngành công nghiệp, gia công hàn thường được thực hiện để tạo ra các chi tiết hoặc sản phẩm có kết cấu phức tạp hoặc cần độ bền cao. 

    Các công nghệ Hàn đang được chúng tôi sử dụng:    

1. Hàn Laser.

Hàn Laser là một công nghệ hàn bằng tia laser được sử dụng để nối một số thành phần kim loại. Tia laser tạo ra chùm tia cường độ cao tập trung vào một điểm. Nguồn nhiệt tập trung này cho phép hàn tốt, hàn sâu và tốc độ hàn cao. công nghệ hàn laser giúp đem lại chất lượng tốt hơn so với những phương pháp hàn khác.

Ưu điểm:

• Tốc Độ Hàn Cao: Công nghệ hàn laser thường có tốc độ hàn nhanh, giúp tăng năng suất sản xuất so với các phương pháp hàn truyền thống.
• Chính Xác và Độ Tin Cậy Cao: Hàn laser cho phép kiểm soát chính xác độ sâu và chiều sâu của liên kết, tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao và đồng đều.
• Khả Năng Hàn Các Vật Liệu Đa Dạng: Công nghệ hàn laser có thể được sử dụng để hàn nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, gốm và thậm chí là vật liệu hữu cơ.

Ứng dụng:

• Hàn laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm điện tử, y tế, ô tô và hàng không vì khả năng tạo ra các liên kết chính xác và độ bền cao.
• Nó cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp đóng tàu, sản xuất thiết bị điện tử, và nhiều lĩnh vực khác.

2. Hàn Que.

Hàn que (hay còn gọi hàn hồ quang tay) là quá trình hàn điện nóng chảy sử dụng điện cực dưới dạng que hàn (thường có thuốc bọc) và không sử dụng khí bảo vệ, trong đó tất cả các thao tác (gây hồ quang, dịch chuyển que hàn, thay que hàn, vv…) đều do người thợ hàn thực hiện bằng tay.

Ưu điểm:

• Độ Di Động Cao: Hàn que không yêu cầu sử dụng các thiết bị phức tạp, điều này làm cho quá trình hàn linh hoạt và có thể thực hiện ở nhiều vị trí khác nhau.
• Thích Hợp Cho Công Việc Ngoài Trời: Hàn que có thể thực hiện ở nhiều điều kiện môi trường khác nhau, bao gồm cả ngoài trời và trong môi trường không khí không bảo vệ.
• Chi Phí Thấp: So với một số phương pháp hàn hiện đại khác, hàn que có chi phí đầu tư ban đầu thấp.

Phạm vi ứng dụng hàn que (hàn hồ quang).

• Thường hàn thép các bon, thép hợp kim cao và thấp, thép không gỉ, gang xám và gang dẻo.
• Chiếm ưu thế so với phương pháp hàn khác trong công nghiệp sữa chữa và phục hồi.
• Sử dụng rộng rãi trong xây dựng kết cấu thép và chế tạo công nghiệp.

3. Hàn TIG.

Hàn TIG (Tungsten Inert Gas Welding), còn được gọi là hàn argon, là một trong những phương pháp hàn chính xác và linh hoạt nhất trong ngành công nghiệp gia công cơ khí.

Trong quá trình hàn TIG, một que hàn không tan chảy, thường là tungsten, được sử dụng để tạo ra cung điện giữa que hàn và vật liệu cần hàn. Cung điện này tạo ra nhiệt lượng đủ để tan chảy vật liệu và tạo ra liên kết. Trong khi đó, khí bảo vệ, thường là argon, được sử dụng để bảo vệ vùng hàn khỏi không khí, giúp ngăn chặn sự oxy hóa và giữ cho vật liệu hàn có độ sạch cao.

Ưu điểm:

• Độ Chính Xác Cao: Hàn TIG cho phép tạo ra các liên kết chính xác và đẹp mắt, đặc biệt là trên các chi tiết nhỏ và phức tạp.
• Khả Năng Kiểm Soát Nhiệt Độ: Với hàn TIG, người sử dụng có thể kiểm soát nhiệt độ và dòng điện một cách chính xác, giúp tránh được sự biến dạng và biến màu của vật liệu.
• Khả Năng Hàn Nhiều Loại Vật Liệu: Hàn TIG có thể được sử dụng để hàn nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm thép không gỉ, nhôm, đồng, titan và nhiều loại kim loại khác.

Ứng dụng:

• Hàn TIG thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm y tế, hàng không, và công nghiệp công nghệ cao.
• Hàn TIG cũng phổ biến trong sản xuất thiết bị gia dụng, xe hơi, và các sản phẩm kim loại chất lượng cao khác.

3. Hàn MIG.

Là phương pháp hàn thuộc nhóm phương pháp GMAW sử dụng nguồn nhiệt từ hồ quang nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ. dây điện cực được cấp liên tục nhờ một bộ cấp dây có tốc độ không đổi.

Khí bảo vệ môi trường thường sử dụng là khí CO2. Khí này không tác dụng với kim loại nên nó chiếm chổ và đẩy không khí ra khỏi vùng hàn, hạn chế ảnh hưởng đến quá trình hàn.

Ưu điểm:

• Một trong những ưu điểm lớn của quá trình hàn MIG là tốc độ hàn nhanh và khả năng điều chỉnh dễ dàng, giúp cho người thợ có thể kiểm soát quá trình hàn một cách chính xác. Điều này làm cho hàn MIG trở thành lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng sản xuất hàng loạt và trong các môi trường công nghiệp.
• Chất lượng hàn cao. Sản phẩm hàn ít bị cong vênh do tốc độ hàn cao, nguồn nhiệt tập trung, hiệu suất sử dụng nhiệt lớn, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp.
• CO2 là loại khí dễ sản xuất nên giá thành thấp.Năng suất hàn trong CO2 cao, gấp hơn 2,5 lần so với hàn hồ quang tay.
• Hàn được một số các kim loại: thép, thép không gỉ, nhôm… Điều kiện lao động tốt hơn so với hàn hồ quang tay và trong quá trình hàn không phát sinh khí độc do không sử dụng dây điện cực có lõi thuốc.

Ứng dụng:

• Hàn MIG được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm kim loại như khung xe ô tô, đồ gá, vỏ máy móc, và các thành phần kim loại khác.
• Trong ngành xây dựng và công trình, hàn MIG được sử dụng để chế tạo và lắp ráp các cấu trúc kim loại như cột, dầm, và các khung kết cấu khác.
• Chế tạo tàu biển và thiết bị vận tải: Hàn MIG được áp dụng trong việc chế tạo các phần của tàu biển, xe tải, đầu kéo và các phương tiện vận tải khác.

👉 Mọi nhu cầu sản xuất hãy liên hệ Hotline 0914.969.101 - Phúc Lộc CNC